La carbonatation du béton : comprendre le phénomène et le prévenir durablement avec RD-Elastoflex

Posted on: 28/10/2025

La carbonatation du béton est un phénomène naturel qui se produit progressivement au cours du temps lorsqu’un béton est exposé à l’air.

Nos experts de la RD Academy vous présente une explication claire et structurée :

1. Principe de la carbonatation

  • Le béton est naturellement basique (pH ~ 12,5 à 13) grâce à l’hydroxyde de calcium [Ca(OH)₂] issu de l’hydratation du ciment.
  • Cette forte alcalinité protège les fers à béton (armatures) en formant une couche passive d’oxyde adhérente et protectrice sur l’acier.
  • Lorsque le dioxyde de carbone (CO₂) présent dans l’air pénètre dans le béton (via ses pores et microfissures), il réagit avec l’hydroxyde de calcium :

Ca(OH)2+CO2→CaCO3+H2O

  • Cette réaction consomme la chaux et produit du carbonate de calcium (CaCO₃), ce qui entraîne une baisse du pH du béton (jusqu’à environ 8–9).

2. Conséquences sur les armatures

  • La protection passive de l’acier disparaît lorsque le pH descend en dessous d’environ 9.
  • Si, en même temps, l’humidité et l’oxygène sont présents, les aciers se corrodent.
  • La corrosion entraîne :
    • Formation de rouille (oxydes de fer) qui occupe 2 à 6 fois le volume de l’acier initial.
    • Fissuration du béton par pression interne.
    • Éclatement du béton de couverture (spalling).
    • Perte de section des armatures → diminution de la résistance mécanique et de la durabilité de l’ouvrage.

3. Facteurs influençant la carbonatation

  • Perméabilité du béton (lié à sa compacité et son rapport E/C).
  • Épaisseur de l’enrobage des armatures.
  • Conditions environnementales : concentration en CO₂, humidité relative (~50-70 % favorise la carbonatation), température.
  • Présence de fissures.

4. Moyens de prévention

  • Utiliser un béton dense (faible rapport E/C, bonne cure).
  • Assurer une épaisseur suffisante d’enrobage des aciers.
  • Employer des additions minérales (pouzzolanes, cendres volantes, etc.) qui améliorent la compacité.
  • Protéger les surfaces exposées (revêtements, traitements hydrophobes).

👉 En résumé :

la carbonatation est la neutralisation progressive de l’alcalinité du béton par le CO₂ atmosphérique, qui supprime la protection naturelle des armatures et peut provoquer leur corrosion, menaçant ainsi la durabilité des structures.

🎯 Comment RD-Elastoflex agit contre la carbonatation

RD-Elastoflex est un revêtement phare de la gamme de peintures techniques de RD Coatings. Il est le fruit de nombreuses années de recherche et développement du laboratoire de RD Coatings.

Depuis sa mise sur le marché en 2006, il a été appliqué sur plusieurs millions de m² de façades et structures en béton en tout genre, y compris des ponts.

« Le béton finira toujours par fissurer quelque part, le problème est qu’on ne sait jamais où et quand ? »

RD-Elastoflex forme une barrière élastique étanche au CO₂ et à l’eau, tout en restant perméable à la vapeur d’eau. C’est cette combinaison qui rend le système si efficace :

Propriété clé

Fonction

Résultat

Très faible perméabilité au CO₂

Bloque la pénétration du dioxyde de carbone

Empêche la baisse du pH → stoppe la carbonatation

Imperméabilité à l’eau

Empêche la migration de l’eau et des sels

Protège le béton et les armatures

Perméabilité à la vapeur d’eau (film respirant)

L’humidité interne peut s’évacuer

Évite les cloquages et décollements et prévient le développement de moisissures à l’intérieur des bâtiments

Élasticité exceptionnelle (> 600 %)

Permet de ponter et suivre les microfissures et les mouvements du support

Empêche toute infiltration d’eau à travers les fissures

En phase aqueuse – sans solvants

Application sûre, faible odeur, sans danger

Idéal pour chantiers intérieurs et extérieurs

Protection UV et intempéries

Excellente stabilité à long terme

Préserve l’esthétique et la performance dans le temps

⚙️ Performances techniques clés

  • Conforme à la norme EN 1504-2 (Protection contre la carbonatation – principes 1.3 et 2.2)
  • Coefficient de diffusion du CO₂ Sd > 50 m selon EN 1062-6 → excellente barrière à la carbonatation
  • Aptitude au pontage des fissures selon EN 1062-7 :
    • résistance à la fissuration par changement périodique de la fissure : 0,3 mm +/- 0,1 mm
    • résistance à la fissuration par agrandissement de la largeur de la fissure > 0,5 mm (classe A3)
  • Absorption capillaire et perméabilité à l’eau liquide selon EN 1062-3 : S ≤ 0,008 [kg/(m²·h⁰˙⁵)]
  • Perméabilité à la vapeur d’eau (Sd < 4 m) → film respirant selon DIN 53 122-1
  • Résistance au gel/dégel et chocs thermiques selon EN 13687-1 & -2 → aucune dégradation visible à la fin du vieillissement

🧩 Exemple de système type pour béton carbonaté ou fissuré

  1. Préparation du support : nettoyage, réparation des éclats (avec mortier EN 1504-3 si nécessaire)
  2. Primaire (si poreux) : RD-Unifix
  3. Deux couches de RD-Elastoflex (env. 0,4–0,6 kg/m²/couche)

RD-Elastoflex est disponible en de très nombreuses teintes. Il peut également être personnalisé sur demande.

💡 En résumé

RD-Elastoflex est une membrane élastique de protection respirante, conçue pour empêcher la carbonatation du béton et prolonger la durée de vie des structures.

Grâce à sa barrière au CO₂, son imperméabilité à l’eau, sa très grande élasticité (> 600 %) et sa conformité à l’EN 1504-2, il offre une solution complète, durable et respectueuse de l’environnement pour la rénovation et la protection du béton.